Analýza a aplikácia procesu navíjania FRP

Vinutie vlákna je jedným z výrobných procesov kompozitov so živicovou matricou.Existujú tri hlavné formy vinutia: toroidné vinutie, rovinné vinutie a špirálové vinutie.Tieto tri metódy majú svoje vlastné charakteristiky a metóda mokrého navíjania je najpoužívanejšia z dôvodu relatívne jednoduchých požiadaviek na vybavenie a nízkych výrobných nákladov.

Za podmienok kontroly napätia a vopred určeného tvaru línie sa súvislé vlákno alebo tkanina impregnovaná živicovým lepidlom nepretržite, rovnomerne a pravidelne navíja na jadrovú formu alebo podšívku pomocou špeciálneho navíjacieho zariadenia a potom stuhne pri určitej teplote, aby sa stala metóda tvarovania kompozitných materiálov určitých tvarových výrobkov.Schéma spracovania procesu formovania navíjania vlákien:

Existujú tri hlavné formy vinutia (obr. 1-2): toroidné vinutie, rovinné vinutie a špirálové vinutie.Krúžok k vystuženým materiálom formy a osi jadra pod uhlom takmer 90 stupňov (zvyčajne 85-89) v smere súvislého vinutia na tŕni, vystužené materiály s jadrom matrice na oboch koncoch pólového otvoru dotyčnice a súvislé navíjanie v smere roviny na tŕň, špirálovito navinutý vystužený materiál a s dotyčnicou na oboch koncoch tŕňa, ale na špirálový tŕň priebežné navíjanie na tŕň.

Vývoj technológie navíjania vlákien úzko súvisí s vývojom výstužných materiálov, živicových systémov a technologických vynálezov.Hoci v dynastii Han mohol byť proces výroby zbraňových tyčí ako Gorilli a halapartňa vyrobený impregnáciou laku dlhými drevenými tyčami plus pozdĺžnym bambusom a kruhovým hodvábom, technika navíjania vlákien sa stala technológiou výroby kompozitného materiálu až v r. 50. roky 20. storočia.V roku 1945 bolo technológiou navíjania vlákien úspešne vyrobené prvé zariadenie na zavesenie kolies bez pružín a v roku 1947 bol vynájdený prvý stroj na navíjanie vlákien.S vývojom vysokovýkonných vlákien, ako sú uhlíkové vlákna a aramongové vlákna a objavením sa mikropočítačom riadeného navíjacieho stroja, sa proces navíjania vlákien ako vysoko mechanizovaná technológia výroby kompozitného materiálu rýchlo vyvinul a používa sa takmer vo všetkých možných oblastiach. od 60. rokov 20. storočia.

O nás:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Zameriavame sa predovšetkým na výrobu a predaj výrobkov zo sklenených vlákien typu e, ako sú pramence zo sklenených vlákien, sekaný hodváb zo sklenených vlákien, sekaná plsť zo sklenených vlákien, gingham zo sklenených vlákien, vpichovaná plsť, tkanina zo sklenených vlákien atď.Ak máte nejaké potreby, kontaktujte nás voľne.

Podľa rozdielent chemikálny a fyzikálny stav of živicový substrát pri obaľovaní, obaľovaní tetechniky možno rozdeliť na suché, mokré a polosuché:

1. Suché

Suché navíjanie používa predimpregnovanú pásku v štádiu B po predbežnej impregnácii.Predimpregnované pásy sa vyrábajú a dodávajú v špeciálnych závodoch alebo dielňach.Pre suché navíjanie by sa mal pás vopred namočenej priadze zahriať a zmäknúť na navíjacom stroji pred navíjaním do jadrovej formy.Kvalitu predimpregnovanej priadze je možné presne kontrolovať, pretože obsah lepidla, veľkosť a kvalitu pásky možno pred navinutím zistiť a prefiltrovať.Výrobná účinnosť suchého navíjania je vyššia, rýchlosť navíjania môže dosiahnuť 100-200 m / min a pracovné prostredie je čistejšie.Zariadenia na suché navíjanie sú však zložitejšie a drahšie a medzilaminárna pevnosť v šmyku produktov navíjania je nižšia.

2. Mokrá

Metóda navíjania za mokra spočíva v navíjaní vlákna na matricu priamo pod kontrolou napätia po zväzku a namáčacom lepidle a potom stuhnutie.Zariadenie na navíjanie za mokra je pomerne jednoduché, ale pretože sa pás priadze navíja ihneď po ponorení, je ťažké kontrolovať a kontrolovať obsah lepidla vo výrobku počas procesu navíjania.Medzitým sa v produkte ľahko vytvoria defekty, ako sú bubliny a póry, keď rozpúšťadlo v roztoku lepidla stuhne, a napätie je tiež ťažké kontrolovať počas navíjania.Zároveň pracovníci pracujú v prchavej atmosfére rozpúšťadla a v prostredí lietajúcich vlákien s krátkymi vlasmi, pracovné podmienky sú zlé.

3. Polosuchá metóda

V porovnaní s mokrým procesom, polosuchý proces pridáva sušiace zariadenie na ceste od namáčania vlákna po navíjanie do jadrovej formy a v podstate odvádza rozpúšťadlo v roztoku lepidla z priadzovej pásky.Na rozdiel od suchého procesu sa polosuchý proces nespolieha na komplexnú sadu predimpregnačných zariadení.Aj keď obsah lepidla vo výrobku nie je ľahké presne kontrolovať v procese ako mokrý spôsob a viac ako súbor medzisušiacich zariadení ako mokrý spôsob, pracovná náročnosť pracovníkov je väčšia, ale bubliny, pórovitosť a iné chyby v produkt je výrazne znížený.

Tieto tri metódy majú svoje vlastné charakteristiky a metóda mokrého navíjania je najpoužívanejšia z dôvodu relatívne jednoduchých požiadaviek na vybavenie a nízkych výrobných nákladov.Výhody a nevýhody troch spôsobov navíjania sú porovnané v tabuľke 1-1.

Tabuľka 1-1 Pomer desaťtisíc metód troch procesov navíjania