S rozvojom 5G vstúpil fén do ďalšej generácie a zvyšuje sa aj dopyt po personalizovaných fénoch.Nylon (PA) vystužený sklenenými vláknami sa v tichosti stal hviezdnym materiálom pre kryty sušičov vlasov a charakteristickým materiálom pre ďalšiu generáciu špičkových sušičov vlasov.
PA66 vystužený sklenenými vláknami sa zvyčajne používa v dýzach vysoko kvalitných sušičov vlasov, čo môže zvýšiť pevnosť a tepelnú kapacitu.Ako sú však funkčné požiadavky fénu stále vyššie a vyššie, ABS, ktorý bol pôvodne hlavným materiálom škrupiny, bol postupne nahradený sklolaminátom vystuženým PA66.
V súčasnosti medzi hlavné faktory ovplyvňujúce prípravu vysokovýkonných kompozitov PA66 vystužených sklenými vláknami patrí dĺžka nasekaných vlákien PA sklených vlákien, povrchová úprava sekaných vlákien zo sklenených vlákien pre PA a ich dĺžka zadržania v matrici.
Potom sa pozrime na výrobné faktory PA66 vystuženého sklenenými vláknami~
dĺžkaNasekané vlákna PA zo sklenených vlákien
Keď je vystužené skleneným vláknom, dĺžka PA nasekaných prameňov je jedným z hlavných faktorov, ktoré určujú vláknami vystužené kompozity.V bežných krátkych termoplastoch vystužených sklenenými vláknami je dĺžka vlákna iba (0,2 ~ 0,6) mm, takže keď je materiál poškodený silou, jeho pevnosť je v podstate zbytočná kvôli krátkej dĺžke vlákna a účelu použitia nylonu vystuženého sklenenými vláknami (PA ) využíva vysokú tuhosť a vysokú pevnosť vlákna na zlepšenie mechanických vlastností nylonu, takže dĺžka vlákna hrá dôležitú úlohu v mechanických vlastnostiach výrobku.V porovnaní s metódou vystuženou krátkymi sklenenými vláknami sa zlepšil modul, pevnosť, odolnosť proti tečeniu, odolnosť proti únave, odolnosť proti nárazu, tepelná odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu nylonu vystuženého dlhými sklenenými vláknami, čím sa rozšírila jeho aplikácia v automobiloch, elektrických spotrebičoch, strojoch a armáde. .
Povrchová úprava zsekané vlákna zo sklenených vlákien pre PA
Väzbová sila medzi sklolaminátom a matricou je ďalším dôležitým faktorom ovplyvňujúcim mechanické vlastnosti kompozitov.Polyméry vystužené sklenenými vláknami môžu fungovať dobre len vtedy, ak vytvoria účinnú medzifázovú väzbu.V prípade termosetových živíc vystužených sklenenými vláknami alebo kompozitných materiálov z polárnej termoplastickej živice môže byť povrch sklenených vlákien ošetrený spojovacím činidlom, aby sa vytvorila chemická väzba medzi živicou a povrchom sklenených vlákien, aby sa dosiahlo účinné spojenie na rozhraní.
Retenčná dĺžkaSklolaminátv nylonovej matrici
Ľudia vykonali veľa výskumov v oblasti miešania termoplastickej živice vystuženej sklenenými vláknami a procesu tvarovania výrobkov.Zistilo sa, že dĺžka nasekaných prameňov sklenených vlákien vo výrobku je vždy obmedzená na menej ako 1 mm, čo je značne znížené v porovnaní s počiatočnou dĺžkou vlákna.Potom sa študoval fenomén lámania vlákna počas spracovania a zistilo sa, že podmienky spracovania a rôzne ďalšie faktory mali vplyv na lámanie vlákna.
faktor vybavenia
Pri konštrukcii skrutky a dýzy je potrebné vyhnúť sa prílišnej úzkym a náhlym zmenám štruktúry.Ak je prietokový kanál príliš úzky, ovplyvní to voľný pohyb skleneného vlákna, čo spôsobí strihový efekt a spôsobí rozbitie;ak dôjde k náhlej zmene štruktúry, je veľmi ľahké ju vyrobiť Dodatočná koncentrácia napätia ničísklolaminát.
Procesný faktor
1. Teplota suda
Teplotný rozsah používaný pri spracovaní vystužených peliet by mal byť nad 280 °C. Je to preto, že keď je teplota vyššia, viskozita taveniny sa výrazne zníži, takže šmyková sila pôsobiaca na vlákno sa výrazne zníži.A lámanie sklenených vlákien sa vyskytuje hlavne v taviacej časti extrudéra.pretože sa sklenené vlákno pridáva do roztaveného polyméru, tavenina sa zmieša so skleneným vláknom, aby obalil sklenené vlákno, ktoré hrá mazaciu a ochrannú úlohu.To znižuje nadmerné lámanie vlákien a opotrebovanie skrutiek a valcov a uľahčuje rozptýlenie a distribúciu sklenených vlákien v tavenine.
2. Teplota formy
Mechanizmus zlyhania sklolaminátu vo forme spočíva hlavne v tom, že teplota formy je oveľa nižšia ako teplota taveniny.Po zatečení taveniny do dutiny sa na vnútornej stene ihneď vytvorí zamrznutá vrstva a pri kontinuálnom chladení taveniny sa vytvorí zamrznutá vrstva.Hrúbka sklolaminátu sa stále zväčšuje, takže medziľahlá voľne tečúca vrstva sa zmenšuje a zmenšuje a časť skleneného vlákna v tavenine priľne k zamrznutej vrstve a druhý koniec stále tečie s taveninou, čím sa vytvorí veľká šmyková sila na sklenené vlákno, ktorá vedie k rozbitiu.Hrúbka zamrznutej vrstvy alebo veľkosť voľne tečúcej vrstvy priamo ovplyvní tok taveniny a veľkosť šmykovej sily, čo následne ovplyvňuje stupeň poškodenia sklolaminátu.Hrúbka zamrznutej vrstvy sa najprv zväčšuje a potom zmenšuje so vzdialenosťou od brány.Iba v strede sa hrúbka zamrznutej vrstvy časom zvyšuje.Takže na konci dutiny sa dĺžka vlákna vráti na dlhšiu úroveň.
3. Vplyv otáčok skrutky nasklolaminátdĺžka
Zvýšenie rýchlosti závitovky priamo povedie k zvýšeniu šmykového napätia pôsobiaceho na sklolaminát.Na druhej strane zvýšenie rýchlosti závitovky môže urýchliť proces plastifikácie polyméru, znížiť viskozitu taveniny a znížiť napätie pôsobiace na vlákno.Je to preto, že dvojitá skrutka poskytuje väčšinu energie potrebnej na tavenie.Preto má vplyv rýchlosti skrutky na dĺžku vlákna dva opačné aspekty.
4. Poloha a spôsob pridávania skleneného vlákna
Keď sa polymér roztaví a vytlačí, vo všeobecnosti sa pridá do prvého prívodného otvoru po rovnomernom premiešaní.Avšak v procese extrúzie taveniny nylonu vystuženého sklenenými vláknami (PA) je potrebné polymér pridať do prvého prívodného otvoru a bude roztavený a plastifikovaný.Potom sa nasekané pramene zo sklenených vlákien pre PA pridajú do prívodného otvoru po prúde, to znamená, že sa prevezme následné privádzanie.Je to preto, že ak sa z prvého napájacieho otvoru pridá sklolaminát aj pevný polymér, sklolaminát sa počas procesu dopravy pevných látok nadmerne rozbije a vnútorný povrch skrutky a stroja budú tiež v priamom kontakte so sklolaminátom, čo spôsobí vážne opotrebovanie zariadenia.
Čas odoslania: 23. marca 2022