2. Dizajn dielov a foriem
Dobré diely a dizajn formy sú tiež prospešné pre udržanie dĺžky vlákna LFRT.Odstránenie ostrých rohov okolo niektorých hrán (vrátane rebier, výstupkov a iných prvkov) môže zabrániť zbytočnému namáhaniu lisovaného dielu a znížiť opotrebovanie vlákien.
Časti musia mať menovitý dizajn steny s jednotnou hrúbkou steny.Veľké rozdiely v hrúbke steny môžu viesť k nekonzistentnej výplni a nežiaducej orientácii vlákien v diele.Tam, kde musí byť hrubšia alebo tenšia, treba sa vyhnúť náhlym zmenám hrúbky steny, aby sa predišlo vytvoreniu oblastí s vysokým strihom, ktoré môžu poškodiť vlákna a stať sa zdrojom koncentrácie napätia.Zvyčajne sa snažte otvoriť bránu v hrubšej stene a prúdiť do tenkej časti, pričom plniaci koniec ponechajte v tenkej časti.
Všeobecný princíp dobrého plastového dizajnu naznačuje, že udržanie hrúbky steny pod 4 mm (0,160 palca) podporí dobrý a rovnomerný tok a zníži možnosť preliačin a dutín.Pre kompozity LFRT je najlepšia hrúbka steny zvyčajne asi 3 mm (0,120 palca) a najmenšia hrúbka je 2 mm (0,080 palca).Keď je hrúbka steny menšia ako 2 mm, zvyšuje sa pravdepodobnosť pretrhnutia vlákna po vstupe materiálu do formy.
Časť je len jedným aspektom dizajnu a je tiež dôležité zvážiť, ako materiál vstupuje do formy.Keď bežce a brány vedú materiál do dutiny, ak neexistuje správny dizajn, dôjde v týchto oblastiach k veľkému poškodeniu vlákien.
Pri navrhovaní formy na tvarovanie kompozitov LFRT je najlepší úplne zaoblený bežec a jeho minimálny priemer je 5,5 mm (0,250 palca).Okrem úplných filetových žľabov budú mať akékoľvek iné formy žľabov ostré rohy, ktoré zvýšia napätie počas lisovacieho procesu a zničia výstužný efekt skleneného vlákna.Systémy horúcich kanálov s otvorenými kanálmi sú prijateľné.
Minimálna hrúbka brány by mala byť 2 mm (0,080 palca).Ak je to možné, umiestnite bránu pozdĺž okraja, ktorý nebráni toku materiálu do dutiny.Brána na povrchu dielu sa bude musieť otočiť o 90°, aby sa zabránilo pretrhnutiu vlákna a znížili sa mechanické vlastnosti.
Nakoniec venujte pozornosť umiestneniu tavnej linky a zistite, ako ovplyvňujú oblasť, kde je komponent počas používania vystavený zaťaženiu (alebo namáhaniu).Zváracia linka by mala byť presunutá do oblasti, kde sa očakáva nižšia úroveň napätia prostredníctvom primeraného usporiadania brány.
Počítačová analýza plnenia foriem môže pomôcť určiť, kde budú tieto zvarové linky umiestnené.Konštrukčnú analýzu konečných prvkov (FEA) možno použiť na porovnanie miesta vysokého napätia s umiestnením línie sútoku určenou v analýze plnenia formy.
Treba poznamenať, že tieto diely a návrhy foriem sú len návrhy.Existuje mnoho príkladov častí, ktoré majú tenké steny, rôznu hrúbku steny a jemné alebo jemné prvky.Dobrý výkon sa dosiahne použitím zlúčenín LFRT.Čím ďalej sa však od týchto odporúčaní odchýlite, tým viac času a úsilia bude potrebné na zabezpečenie plného využitia výhod technológie dlhých vlákien.
2. Dizajn dielov a foriem
Dobré diely a dizajn formy sú tiež prospešné pre udržanie dĺžky vlákna LFRT.Odstránenie ostrých rohov okolo niektorých hrán (vrátane rebier, výstupkov a iných prvkov) môže zabrániť zbytočnému namáhaniu lisovaného dielu a znížiť opotrebovanie vlákien.
Časti musia mať menovitý dizajn steny s jednotnou hrúbkou steny.Veľké rozdiely v hrúbke steny môžu viesť k nekonzistentnej výplni a nežiaducej orientácii vlákien v diele.Tam, kde musí byť hrubšia alebo tenšia, treba sa vyhnúť náhlym zmenám hrúbky steny, aby sa predišlo vytvoreniu oblastí s vysokým strihom, ktoré môžu poškodiť vlákna a stať sa zdrojom koncentrácie napätia.Zvyčajne sa snažte otvoriť bránu v hrubšej stene a prúdiť do tenkej časti, pričom plniaci koniec ponechajte v tenkej časti.
Všeobecný princíp dobrého plastového dizajnu naznačuje, že udržanie hrúbky steny pod 4 mm (0,160 palca) podporí dobrý a rovnomerný tok a zníži možnosť preliačin a dutín.Pre kompozity LFRT je najlepšia hrúbka steny zvyčajne asi 3 mm (0,120 palca) a najmenšia hrúbka je 2 mm (0,080 palca).Keď je hrúbka steny menšia ako 2 mm, zvyšuje sa pravdepodobnosť pretrhnutia vlákna po vstupe materiálu do formy.
Časť je len jedným aspektom dizajnu a je tiež dôležité zvážiť, ako materiál vstupuje do formy.Keď bežce a brány vedú materiál do dutiny, ak neexistuje správny dizajn, dôjde v týchto oblastiach k veľkému poškodeniu vlákien.
Pri navrhovaní formy na tvarovanie kompozitov LFRT je najlepší úplne zaoblený bežec a jeho minimálny priemer je 5,5 mm (0,250 palca).Okrem úplných filetových žľabov budú mať akékoľvek iné formy žľabov ostré rohy, ktoré zvýšia napätie počas lisovacieho procesu a zničia výstužný efekt skleneného vlákna.Systémy horúcich kanálov s otvorenými kanálmi sú prijateľné.
Minimálna hrúbka brány by mala byť 2 mm (0,080 palca).Ak je to možné, umiestnite bránu pozdĺž okraja, ktorý nebráni toku materiálu do dutiny.Brána na povrchu dielu sa bude musieť otočiť o 90°, aby sa zabránilo pretrhnutiu vlákna a znížili sa mechanické vlastnosti.
Nakoniec venujte pozornosť umiestneniu tavnej linky a zistite, ako ovplyvňujú oblasť, kde je komponent počas používania vystavený zaťaženiu (alebo namáhaniu).Zváracia linka by mala byť presunutá do oblasti, kde sa očakáva nižšia úroveň napätia prostredníctvom primeraného usporiadania brány.
Počítačová analýza plnenia foriem môže pomôcť určiť, kde budú tieto zvarové linky umiestnené.Konštrukčnú analýzu konečných prvkov (FEA) možno použiť na porovnanie miesta vysokého napätia s umiestnením línie sútoku určenou v analýze plnenia formy.
Treba poznamenať, že tieto diely a návrhy foriem sú len návrhy.Existuje mnoho príkladov častí, ktoré majú tenké steny, rôznu hrúbku steny a jemné alebo jemné prvky.Dobrý výkon sa dosiahne použitím zlúčenín LFRT.Čím ďalej sa však od týchto odporúčaní odchýlite, tým viac času a úsilia bude potrebné na zabezpečenie plného využitia výhod technológie dlhých vlákien.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedjevýrobca materiálov zo sklenených vlákien s viac ako 10-ročnými skúsenosťami, 7-ročnými skúsenosťami s exportom.
Sme výrobcom sklolaminátových surovín, ako napr sklolaminátový roving, sklolaminátová priadza, rohož zo sklenených vlákien, nasekané vlákna zo sklenených vlákien, sklolaminátová čierna mat,sklolaminát tkaný roving, sklolaminátová tkanina, sklolaminátová tkanina...A tak ďalej.
Ak máte nejaké potreby, kontaktujte nás voľne.
Urobíme všetko pre to, aby sme vám pomohli a podporili vás.
Čas odoslania: 11. október 2021