Pokročilé termoplastické kompozitné materiály ako významný materiál pre budúce letecké aplikácie v súčasnosti spúšťajú sériu aktivít medzi leteckými výrobcami, dizajnérmi, výrobcami komponentov a spracovateľmi foriem.Výskum a vývoj termoplastických kompozitných materiálov pre letectvo a kozmonautiku sa zrýchľuje a prebiehajú ďalšie skúšky zahŕňajúce termoplastické kompozitné materiály.
Na trh vstupujú aj niektoré nové spoločnosti, ktoré získavajú kvalifikáciu dodávateľov od leteckých výrobcov a posilňujú existujúce dodávateľské reťazce.Inovatívne výrobné metódy využívajúce termoplasty sa vyvíjajú, zdokonaľujú a uvádzajú na trh.Všetky tieto znaky naznačujú, že použitie termoplastických materiálov v ďalšej generácii komerčných lietadiel a súvisiacich aplikáciách sa výrazne zvýši.
Faktory ako pokroky vo výrobe, lisovaní a výrobe termoplastických materiálov sa stali hlavnými faktormi zvyšujúcej sa dostupnosti termoplastických materiálov.V niektorých leteckých aplikáciách majú tieto materiály zjavné výhody oproti kovom, ako sú termosetové plasty a hliník.Zhodujú sa aj s novými trendmi v leteckom výrobnom priemysle, vrátane zrýchlenia montáže a výroby lietadiel a vývoja pokročilého dizajnu komerčných lietadiel.
Analýza výhod termoplastických kompozitov pre letectvo a kozmonautiku
Termoplastické kompozitné materiály pre letectvo a kozmonautiku, ako je polyéteréterketón (PEEK) a polyéterketónketón (PEKK) vystužený uhlíkovými vláknami, majú najširšie uplatnenie v oblasti moderného letectva.Termoplastický predimpregnovaný laminát sa vyrába na hlavnom kotúči a môže byť premenený na rezanú pásku, sekané vlákno alebo iné formy.Tieto produkty sú optimalizované na dosiahnutie vysokej účinnosti a čoraz efektívnejšej výroby dielov.
Termoplasty leteckého priemyslu sú ľahké, odolné voči vysokým teplotám a majú vysokú húževnatosť a odolnosť proti nárazu.Medzi ďalšie kľúčové vlastnosti patrí:
Nízka absorpcia vlhkosti
Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu
Vynikajúca odolnosť voči toxicite plameňom/dymom
Nízke emisie prchavých chemikálií
Nízky koeficient rozťažnosti tepelného cyklu
Hoci dodávateľský reťazec termosetových plastov je úplnejší a história použitia ako konštrukčných dielov pre letectvo a kozmonautiku je tiež dlhšia, nedávny vývoj technológií a procesov zlepšuje konkurencieschopnosť termoplastických materiálov.Napríklad výrobcovia a spracovatelia precízneho lisovania zlepšujú presnosť procesu rezania a konverzie, aby vyrábali väčšiu škálu pokročilých komponentov.
Termoplasty a termosety majú relatívne podobné výkonové charakteristiky, ale majú značné rozdiely v požiadavkách na spracovanie a manipuláciu.Hoci termoplasty vyžadujú vyššie teploty spracovania ako termosety, možno ich skladovať pri izbovej teplote a majú takmer neobmedzenú trvanlivosť.
Naopak, termosetové plasty musia byť pred spracovaním zmrazené a rozmrazené, aby si zachovali svoje mechanické vlastnosti počas prepravy a skladovania.Stanovená trvanlivosť termosetov, čas potrebný na rozmrazenie a zmrazenie a potreba sledovať celkový čas mrazenia a rozmrazovania, to všetko zvyšuje dodatočné náklady, ktoré nemajú nič spoločné s termoplastmi.
Termoplastické materiály majú tiež výhodu v tom, že sú recyklovateľné.Na rozdiel od termosetových plastov prechádzajú termosetové plasty počas spracovania nezvratnou chemickou reakciou a nie je možné ich pretaviť.Termoplasty je možné po použití opätovne spracovať, takže termoplastické živice a výstužné vlákna možno recyklovať alebo opätovne použiť na iné aplikácie.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedjevýrobca materiálov zo sklenených vlákien s viac ako 10-ročnými skúsenosťami, 7-ročnými skúsenosťami s exportom.
Sme výrobcom sklolaminátových surovín, ako sú sklenené vlákna, priadza zo sklenených vlákien, rohož zo sekaných vlákien zo sklenených vlákien, sekané vlákna zo sklenených vlákien, čierna rohož zo sklenených vlákien, tkané pramene zo sklenených vlákien, tkanina zo sklenených vlákien, tkanina zo sklenených vlákien..A tak ďalej.
Ak máte nejaké potreby, kontaktujte nás voľne.
Urobíme všetko pre to, aby sme vám pomohli a podporili vás.
Čas odoslania: 10. september 2021